充分说明油浸电源的组成，油系统和故障操作维护隔离变压器！

　　电源隔离变压器正常工作时，铁芯bixu可靠接地。如果没有接地，铁芯对地浮动电压会引起铁芯对地间歇性击穿放电，铁芯一点接地后就消除了形成铁芯浮动电位的可能性。但当铁芯两点以上接地时，铁芯之间的电位不均匀会在接地点之间形成环流，导致铁芯多点接地发热的故障。隔离变压器铁芯接地故障会导致铁芯局部过热。严重时，岩心局部温升zengda，导致轻气甚至重气跳闸事故。局部铁屑间短路故障导致铁损增加，严重影响隔离变压器的性能和正常运行。严禁更换铁芯硅钢片进行修理。相关统计显示，核心问题导致的故障率占各类故障的隔离变压器1/3。

　　失败原因:

　　1.安装过程中的重大疏忽。完成后，隔离变压器油箱顶盖上用于运输的定位钉未翻转或拆除。

　　2.制造或维护过程中的重大过失。芯模的夹具托板离芯柱太近，硅钢片靠在夹具托板或铁轭螺丝上。

　　3.铁芯下夹脚垫与铁轭之间的纸板脱落，导致脚垫与硅钢片或隔离变压器进水纸板碰撞受潮，形成短路接地。

　　4.潜水泵轴承磨损，金属粉末沉积在油箱底部，在电磁力作用下形成导电桥，将铁轭与脚垫或油箱底部连接起来。

　　5.铜线、焊条或铁芯碎片等金属异物意外落入油箱，造成多点接地。

　　6.由于表面附着水分或大量油泥、水分和杂质，下夹具和轭架台阶之间的木垫绝缘受损。

　　7、隔离变压器油泥堵塞了铁芯纵向冷却油路，形成短路接地。

　　在8+和隔离变压器油箱和散热器的制造过程中，由于焊渣清理不chedi，在隔离变压器运行时，杂质往往在油流的作用下聚集在一起，导致铁芯与油箱壁短路。

　　故障影响:铁芯局部过热甚至烧毁，造成磁路短路，增加铁芯损耗。铁芯局部过热导致隔离变压器油分解，导致隔离变压器油性能下降。隔离变压器中的气体不断增加和沉淀，可能导致气体继电器跳闸事故。

　　空载分接开关故障。电路故障:从影响隔离变压器气体成分变化的角度来看，空载分接开关的故障形式往往表现为接触不良、接触腐蚀电阻和发热增加、开关绝缘支架上紧固螺栓接地断裂引起的悬浮放电。机械故障:空载分接开关的故障响应是开关弹簧压力不足、滚轮压力不足、滚轮压力不均匀、接触不良，导致有效接触面积减小。此外，开关触点处的油污染增加了接触电阻，这将导致操作过程中抽头的接触面烧伤。

　　结构组合:分接开关编号错误，档位紊乱，各级变比不规则，导致三相电压不平衡，环流和损耗zengda，隔离变压器故障。绝缘故障:分接开关之间的绝缘距离不够，绝缘材料上积聚的油泥潮湿。当过电压发生时，分接开关的相间短路故障也会发生。

　　有载分接开关的机械故障包括开关或分路选择器的故障和操作机构的机械故障，属于严重故障，可能造成以下情况:

　　(1)拆分选择器的负载转换。这种情况类似于有载开关隔离开关，会使隔离变压器主气体继电器跳闸。

　　(2)开关拒动或开关不到位。如果转换开关长时间停在中间位置，过渡电阻会因长时间通电而过热，可能导致转换开关的气体继电器动作，跳闸隔离变压器。

　　(3)开关或分离选择器接触不良和过热。

　　隔离变压器三个有载分接开关在同一位置。所谓“失步”，就是在调压过程中，由于某种原因，三相的位置不一致。在这种状态下，由于三相二次电压不平衡，会产生零序电压和零序电流。在隔离变压器电压调节过程中，短期不一致是可能的，长期不一致，隔离变压器可能过热或跳闸。

　　隔离变压器泄漏原因:隔离变压器焊点多，焊缝长。油浸电源隔离变压器是基于钢板焊接外壳的各种焊接接头的集合体。A31500KVA隔离变压器橡胶密封约有27个连接点，焊缝总长度约20m，因此可能有许多泄漏路径。密封材料差:密封材料差和缺陷是隔离变压器接头处泄漏的主要原因。

　　隔离变压器泄漏型:漏风不可见，如套管头进出口空气、储油罐隔膜、anquan气道玻璃、焊缝沙眼不可见。但由于漏电，绕组绝缘受水分影响，油的加速老化影响很大。漏油:主要指套管漏油或有载分接开关室漏油至隔离变压器体。充油套管正常油位高于隔离变压器本体油位。如果壳体下部的密封部分密封不严密，壳体在油压差的作用下会缺油，影响设备的anquan运行。

　　隔离变压器油流带电时，局部放电信号强度相当于正常运行时隔离变压器局部放电的2~3个数量级，隔离变压器铁心接地套管上也能检测到强放电信号，与隔离变压器运行电压同相无确定关系。当隔离变压器电源关闭，只有潜水泵开启时，仍然可以检测到强发射信号。潜水泵停止时，排放信号消失。